يا هناك ، زملائه عشاق الآلات! أنا مورد لمخارق CNC ، وأنا أعلم مدى أهمية الحصول على هذا السطح المثالي على قطع العمل الخاصة بك. لا يجعل الانتهاء من السطح الرائع أن أجزائك تبدو جيدة فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين وظائفها ومتانة. في هذه المدونة ، سأشارك بعض النصائح والحيل حول كيفية تحسين الانتهاء من السطح على مخرطة CNC.
فهم الانتهاء من السطح
قبل الغوص في النصائح ، دعونا نفهم بسرعة ما يعنيه السطح. يشير الانتهاء من السطح إلى نسيج السطح المعني. يتم قياسه من حيث الخشونة والتموج ، ووضع. الخشونة هي المخالفات المجهرية على السطح ، في حين أن التموج هو المخالفات الأكبر والطول الطول. وضع هو اتجاه نمط السطح السائد.
عادة ما يتميز الانتهاء من السطح الجيد بانخفاض الخشونة والتموج. يمكن تحقيقه من خلال مجموعة من إعدادات الجهاز المناسبة ، واختيار الأدوات ، ومعلمات القطع.
إعداد الجهاز
تتمثل الخطوة الأولى في الحصول على السطح الرائع في ضمان إعداد مخرطة CNC بشكل صحيح.
- تنسيق: تأكد من محاذاة المخرطة بشكل صحيح. يمكن أن يسبب الاختلال اهتزازات ، مما سيؤدي إلى سوء السطح. تحقق من محاذاة المغزل ، و post الأداة ، و tailstock بانتظام. يمكنك استخدام أدوات المحاذاة الدقيقة لضمان وجود كل شيء.
- التسوية: يجب أن يكون المخرطة مستوى. يمكن أن تسبب مخرطة غير مستقلة قوى قطع غير متساوية ، مما يؤدي إلى سطح خشن. استخدم مستوى الروح للتحقق وضبط تسوية المخرطة.
- نظافة: حافظ على نظافة المخرطة. يمكن أن تعيق الرقائق والحطام في طريق أداة القطع وتسبب الخدوش على قطعة العمل. قم بتنظيف سرير المخرطة بانتظام ، وحاملي الأدوات ، والمغزل.
اختيار الأداة
اختيار أداة القطع له تأثير كبير على الانتهاء من السطح.
- هندسة الأداة: حدد أداة مع الهندسة الصحيحة لهذا الوظيفة. على سبيل المثال ، يمكن أن تنتج الأداة ذات الحافة الحادة الحادة إلى النهاية أكثر سلاسة مقارنة بأسلوب ممل. يمكن للأدوات ذات زوايا أشعل النار الإيجابية تقليل قوى القطع وتحسين تدفق الرقائق ، مما يساعد أيضًا في تحقيق الانتهاء من السطح الأفضل.
- مادة الأداة: مواد الأدوات المختلفة مناسبة للمواد المختلفة وظروف القطع. على سبيل المثال ، تعتبر أدوات كربيد صعبة للغاية ويمكنها تحمل سرعات القطع العالية ، مما يجعلها مثالية لتصنيع المواد الصلبة مثل الصلب. أدوات الصلب عالية السرعة (HSS) أكثر مرونة ويمكن استخدامها لمجموعة واسعة من المواد وسرعات القطع.
- أدوات طلاء: النظر في استخدام الأدوات المطلية. يمكن أن تقلل الطلاء الأدوات من الاحتكاك بين الأداة وشغل العمل ، وتحسين تدفق الرقائق ، وزيادة عمر الأداة. تشمل بعض الطلاءات الشائعة نيتريد التيتانيوم (TIN) ، والكربون التيتانيوم (TICN) ، ونيتريد التيتانيوم الألومنيوم (altin).
قصات القطع
معلمات القطع المناسبة ضرورية لإنهاء سطح جيد.
- سرعة قطع: سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. يمكن أن تؤدي سرعة القطع الأعلى عمومًا إلى إنهاء سطح أفضل ، ولكنه يعتمد أيضًا على المواد التي يتم قطعها والأداة المستخدمة. إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فقد تلبس الأداة بسرعة أو قد ترتفع درجة حرارة العمل. إذا كان منخفضًا جدًا ، فقد يكون الانتهاء من السطح خشنًا.
- معدل التغذية: معدل التغذية هو المعدل الذي تتقدم فيه أداة القطع على طول الشغل. عادة ما يؤدي معدل التغذية المنخفضة إلى الانتهاء من سطح أكثر سلاسة. ومع ذلك ، يمكن أن يزيد معدل التغذية المنخفض للغاية من وقت التصنيع وقد لا يكون عمليًا لجميع التطبيقات.
- عمق القطع: عمق القطع هو سماكة المادة التي تمت إزالتها في كل ممر. يمكن أن ينتج عن عمق القطع أصغر من السطح. ولكن إذا كان عمق القطع صغيرًا جدًا ، فقد لا يكون فعالًا ، وقد يفرك الأداة على قطعة العمل بدلاً من قطعها.
سائل التبريد والتزييت
يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد والتزييت إلى تحسين الانتهاء من السطح بشكل كبير.
- سائل التبريد: سائل التبريد يساعد على تقليل الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع. يمكن أن تتسبب الحرارة في توسيع نطاق العمل ، مما يمكن أن يؤدي إلى عدم دقة الأبعاد ونهاية السطح الضعيفة. يساعد سائل التبريد أيضًا على التخلص من الرقائق ، ومنعها من خدش الشغل.
- تشحيم: تزييت يقلل من الاحتكاك بين أداة القطع والشغل. هذا يمكن أن يحسن تدفق الرقائق ، ويقلل من تآكل الأدوات ، ويؤدي إلى الانتهاء من سطح أكثر سلاسة. هناك أنواع مختلفة من المبردات ومواد التشحيم المتاحة ، لذلك اختر تلك المناسبة للمواد التي يتم قطعها وظروف القطع.
مواد الشغل والتحضير
يؤثر نوع المواد الشغل وإعدادها أيضًا على الانتهاء من السطح.
- خصائص المواد: مواد مختلفة لها قابلية مختلفة للآلات. على سبيل المثال ، تكون المواد الناعمة مثل الألومنيوم أسهل بشكل عام في الآلة ويمكن أن تحقق نهاية أفضل للسطح مقارنة بالمواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. النظر في خصائص المواد عند اختيار أدوات القطع والمعلمات.
- إعداد الشغل: تأكد من إعداد قطعة العمل بشكل صحيح قبل الآلات. قم بإزالة أي نوبات أو صدأ أو عيوب سطحية أخرى. سيجعل سطح الشغل النظيف والسلس من السهل تحقيق الانتهاء من السطح الجيد.
بعد المعالجة
في بعض الأحيان ، يمكن استخدام عمليات النشر - لزيادة تحسين الانتهاء من السطح.
- تلميع: يمكن استخدام التلميع لإزالة أي خشونة متبقية على السطح. يمكنك استخدام أنواع مختلفة من أدوات التلميع والمركبات اعتمادًا على المادة والمستوى المطلوب من النهاية.
- التلاعب: التلقي هو وظيفة أخرى - تقنية معالجة يمكن استخدامها لتحقيق مرآة - مثل الانتهاء على قطعة العمل.
خاتمة
يتطلب تحسين الانتهاء من السطح على مخرطة CNC مجموعة من إعداد الماكينة المناسبة ، واختيار الأدوات ، ومعلمات القطع ، والبرودة والتزييت ، وإعداد الشغل. باتباع هذه النصائح ، يمكنك تحقيق الانتهاء من سطح عالية الجودة على قطع العمل الخاصة بك.
إذا كنت في السوق للحصول على مخرطة CNC جديدة ، فلدينا بعض الخيارات الرائعة لك. تحقق من لدينامخرطة مخرطة مخرطة CNC مخرطةوCK6185E آلة مخرطة CNC الثقيلة، ومخرطة رأسية CNC مع الدوران والطحن. تم تصميم هذه الآلات لتوفير أداء ممتاز وتساعدك على تحقيق أفضل الانتهاء من السطح. اتصل بنا إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد أو إذا كنت ترغب في مناقشة متطلباتك المحددة. نحن هنا لمساعدتك في اتخاذ الخيار الصحيح لاحتياجاتك للآلات.
مراجع
- ASME B46.1 - 2009 ، نسيج السطح (خشونة السطح ، والتزويج ، و LAY)
- كتيب Machining ، الإصدار 31 ، Industrial Press Inc.
- كتالوجات الأدوات والآلات من الشركات المصنعة للأدوات الرئيسية