ماكينة مخرطة يدوية عالمية

المخرطة اليدوية طراز C6241/ C6246/ C6251/ C6256 مناسبة للتحول داخل وخارج السطح الأسطواني، والسطح المخروطي والأسطح الدوارة الأخرى، وتحويل مختلف الخيوط المترية والبوصة والوحدات والقطرية، ويمكنها حفر الثقب وسحب أخدود الزيت وغيرها من الأعمال .

1. سطح ممرات السرير عبارة عن تردد أسرع من الصوت وطحن دقيق.

2. يتم طحن تروس غراب الرأس بدقة وتقويتها لتقليل الضوضاء.

3. الحامل المتكامل يحافظ على الماكينة في صلابة عمل عالية.

واقي ظرف وواقي عمود الأداة، غطاء برغي الرصاص، قراءات رقمية.

1. تعريف المخرطة

المخرطة عبارة عن أداة آلية لمعالجة المعادن تُستخدم عادةً في تصنيع المواد المعدنية، وتغيير شكل وحجم قطع العمل عن طريق القطع. يتضمن الهيكل الأساسي للمخرطة السرير، والمغزل، وحامل الأدوات، وآلية التغذية، ونظام التحكم الكهربائي، والمكونات الأخرى.

2. خصائص المخرطة

2.1 سهل التشغيل: تشغيل المخرطة بسيط نسبيًا، ما عليك سوى تثبيت قطعة العمل على الآلة، وضبط الأداة وطاولة العمل لإجراء المعالجة.

2.2 الدقة العالية: تعتمد المخرطة طريقة القطع للمعالجة، والتي تتميز بكفاءة معالجة عالية ويمكنها الحصول على نتائج معالجة عالية الدقة.

2.3 قابلية التطبيق القوية: تتمتع المخرطة بمجموعة واسعة من التطبيقات، لا تقتصر على تصنيع المعادن، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لتحويل المواد مثل البلاستيك، والسيراميك، والراتنجات، وما إلى ذلك.

2.4 كفاءة معالجة عالية: المخرطة قادرة على الإنتاج الضخم ويمكنها إكمال عدد كبير من مهام معالجة قطع العمل المتطابقة أو المشابهة في وقت واحد، مما يحسن كفاءة المعالجة.

2.5 استبدال الأداة المريح: استبدال أداة المخرطة مريح وسريع، ويمكن استبدال الأدوات المختلفة وفقًا لمهام المعالجة المختلفة، مما يحسن كفاءة المعالجة وجودتها.

باختصار، المخرطة عبارة عن أداة آلية لمعالجة المعادن ذات وظائف قوية، عملية بسيطة، دقة عالية، إمكانية تطبيق واسعة، كفاءة معالجة عالية، واستبدال أداة مريحة. يتم استخدامه على نطاق واسع في التصنيع، وتصنيع السيارات، وتصنيع الآلات الهندسية، وغيرها من المجالات.

3. المقدمة

المخرطة عبارة عن أداة آلية تستخدم بشكل أساسي أدوات الخراطة لتحويل قطع العمل الدوارة، وتستخدم على نطاق واسع في آلات قطع المعادن والمعروفة باسم أداة آلة العمل. يمكن للمخارط إجراء القطع على الأسطح الدوارة والأسطح الحلزونية بمختلف الأحجام والأشكال، باستخدام أدوات تشمل على سبيل المثال لا الحصر، لقم الثقب، وموسعات الثقب، والمثاقب، والصنابير، والقوالب، وأدوات التدحرج. تلعب المخارط دورًا مهمًا في مصانع التصنيع والإصلاح الميكانيكية، وهي واحدة من أكثر الأدوات الآلية استخدامًا.

المخرطة العادية هي نوع من المخارط المناسبة بشكل خاص لمعالجة أنواع مختلفة من قطع العمل مثل الأعمدة والأقراص والحلقات في عمليات متعددة. يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع الأسطح الدوارة الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والخيوط الداخلية والخارجية المختلفة لقطع العمل. تسمى المخرطة العادية بالمخرطة الأفقية لأن محور دورانها يتم وضعه أفقيًا، وهذا النوع من المخارط يستخدم على نطاق واسع في صناعة المخارط.

يمكن إرجاع تاريخ المخارط إلى العصور القديمة. استخدمت المخارط المبكرة الحبال لتدوير قطع العمل باليد أو القدم، كما تم استخدام أدوات القطع المحمولة للقطع. مع تطور التكنولوجيا، في عام 1797، ابتكر المخترع الميكانيكي البريطاني مودسلي مخرطة حديثة مزودة بحامل أدوات ملولب، مما أدى إلى تحسين دقة وكفاءة المعالجة بشكل كبير.

تشتمل تركيبة المخرطة على صندوق مغزل، وصندوق تغذية، وصندوق منزلق، وسرير، وغراب ذيل، وحامل أدوات، وظرف ظرف، ومسمار، وقضيب إضاءة، وقاعدة، والتي تعمل معًا لإكمال مهمة الخراطة .

باختصار، باعتبارها المعدات الأساسية في التصنيع الميكانيكي، فإن المخارط لا تلعب دورًا لا غنى عنه في التصنيع الحديث فحسب، بل تعكس عملية تطويرها أيضًا سعي البشرية الدؤوب لتكنولوجيا المعالجة الميكانيكية والكفاءة.

4. الوظيفة الهيكلية
المكونات الرئيسية للمخرطة العادية تشمل: صندوق المغزل، صندوق التغذية، صندوق الشرائح، حامل الأدوات، غراب الذيل، شريط الضوء، المسمار والسرير.
صندوق المغزل: المعروف أيضًا باسم صندوق غراب الرأس، وتتمثل مهمته الرئيسية في نقل الحركة الدورانية من المحرك الرئيسي عبر سلسلة من آليات السرعة المتغيرة للحصول على سرعات الدوران الأمامية والخلفية المطلوبة للمغزل. وفي الوقت نفسه، يقوم صندوق المغزل بتقسيم بعض الطاقة لنقل الحركة إلى صندوق التغذية. المغزل الرئيسي في صندوق المغزل هو مكون رئيسي للمخرطة. تؤثر نعومة المغزل الذي يعمل على المحمل بشكل مباشر على جودة تصنيع قطعة العمل. بمجرد انخفاض دقة دوران المغزل، ستنخفض قيمة أداة الآلة.

صندوق التغذية: المعروف أيضًا باسم صندوق الأدوات، صندوق التغذية مجهز بآلية متغيرة السرعة لحركة التغذية. من خلال ضبط آلية السرعة المتغيرة، يمكن الحصول على كمية التغذية أو درجة الصوت المطلوبة، ويتم نقل الحركة إلى حامل الأداة من خلال شريط ضوئي أو برغي للقطع.

شريط المسمار والضوء: يستخدم لتوصيل صندوق التغذية وصندوق الشرائح، ونقل حركة وقوة صندوق التغذية إلى صندوق الشرائح، بحيث يمكن لصندوق الشريحة تحقيق حركة خطية طولية. تم تصميم المسمار خصيصًا لتحويل الخيوط المختلفة. عند تدوير الأسطح الأخرى لقطعة العمل، يتم استخدام شريط أملس فقط بدلاً من المسمار.

الصندوق الزلق: هو صندوق تحكم لحركة تغذية المخرطة، مزود بآلية تحول الحركة الدورانية لشريط الضوء والمسمار إلى حركة خطية لحامل الأداة. يتم تحقيق حركة التغذية الطولية، وحركة التغذية العرضية، والحركة السريعة لحامل الأداة من خلال نقل شريط الضوء، ويتم تشغيل حامل الأداة بواسطة المسمار لعمل حركة خطية طولية لتحويل الخيوط.

حامل الأداة: يتكون مكون حامل السكين من عدة طبقات من حاملات السكاكين، ووظيفته تثبيت الأداة وجعلها تقوم بحركة تغذية طولية أو عرضية أو مائلة.

المقعد الخلفي: يتم تركيبه كدعم لتحديد المواقع للجزء العلوي الخلفي، ويمكن أيضًا تجهيزه بأدوات الحفر مثل المثاقب والمثاقب لمعالجة الثقب.
إطار السرير: يتم تثبيت المكونات الرئيسية للمخرطة على إطار السرير للحفاظ على المواضع النسبية الدقيقة أثناء التشغيل.

5. التفتيش قبل القيادة

5.1 أضف شحم التشحيم المناسب وفقًا لمخطط التشحيم الخاص بأداة الآلة.
5.2 فحص جميع المرافق الكهربائية، بما في ذلك المقابض وأجزاء النقل وأجهزة الحماية والحد، للتأكد من اكتمالها وموثوقيتها ومرونتها.
5.3 يجب أن يكون كل ترس في وضع الصفر، ويجب أن يتوافق شد الحزام مع المتطلبات.
5.4 لا يجوز تخزين الأشياء المعدنية مباشرة على سطح السرير لتجنب إتلاف سطح السرير.
5.5 قطعة العمل المراد معالجتها، خالية من الطين والرمل، لمنع الطين والرمل من السقوط في المقطورة وإتلاف سكة التوجيه.
قبل تثبيت قطعة الشغل، يجب إجراء اختبار تشغيل فارغ للتأكد من أن كل شيء طبيعي قبل تثبيت قطعة الشغل.

6. إجراءات التشغيل
6.1 بعد تحميل قطعة العمل، قم بتشغيل مضخة زيت التشحيم أولاً للتأكد من أن ضغط الزيت يلبي متطلبات أداة الآلة قبل البدء.
6.2 عند ضبط إطار تروس التبادل وعجلة التعليق، يجب قطع الطاقة. بعد التعديل، يجب تشديد جميع البراغي، ويجب إزالة مفتاح الربط في الوقت المناسب، ويجب فصل قطعة العمل للتشغيل التجريبي.
6.3 بعد تحميل وتفريغ قطعة العمل، يجب إزالة مفتاح ربط الظرف والجسم العائم لقطعة العمل على الفور.
6.4 قم بضبط غراب الذيل والهزاز وما إلى ذلك لأداة الآلة على الموضع المناسب وفقًا لاحتياجات المعالجة، ثم قم بإحكام ربطها أو تثبيتها.
6.5 يجب تثبيت قطع العمل وأدوات القطع والتركيبات بشكل آمن. يجب أن تقوم أداة القوة العائمة بإدخال الجزء الرئيسي في قطعة العمل قبل بدء تشغيل أداة الآلة.
6.6 عند استخدام الإطار المركزي أو الإطار التابع، يجب ضبط المركز بشكل صحيح ويجب أن يكون هناك تشحيم جيد وأسطح تلامس داعمة.
6.7 عند معالجة المواد الطويلة، يجب ألا يكون الجزء البارز خلف المغزل طويلاً جدًا. إذا كان طويلاً جدًا، فيجب تركيب رف مادي وتعليق علامة الخطر.
6.8 عند إدخال السكين، يجب أن يقترب السكين ببطء من العمل لتجنب الاصطدام؛ يجب أن تكون سرعة المقطورة ذهابًا وإيابًا موحدة. عند تغيير الأداة، من الضروري الحفاظ على مسافة مناسبة بين الأداة وقطعة الشغل.
6.9 يجب تثبيت أداة القطع بشكل آمن، ويجب ألا يتجاوز الطول الممتد للأداة بشكل عام 2.5 مرة سمك الأداة.
عند معالجة الأجزاء اللامركزية، يجب استخدام أثقال موازنة مناسبة لموازنة مركز ثقل ظرف الظرف، ويجب أن تكون سرعة السيارة مناسبة.
6.10 يجب اتخاذ تدابير وقائية لقطع العمل التي تحتوي على بطاقات قرصية تتجاوز جسم الآلة.
6.11 يجب أن يكون ضبط الأداة بطيئًا. عندما يكون طرف الأداة على بعد 40-60 ملليمتر من منطقة معالجة قطعة العمل، يجب استخدام التغذية اليدوية أو العاملة بدلاً من ذلك. لا يجوز إطعام الأداة بسرعة وبشكل مباشر.
عند استخدام مبرد لتلميع قطعة العمل، يجب إعادة حامل الأداة إلى موضع آمن، ويجب على المشغل مواجهة ظرف الظرف ويده اليمنى في الأمام ويده اليسرى في الخلف. يُحظر معالجة قطع العمل ذات الممرات الرئيسية والثقوب المربعة على السطح باستخدام ملف.
عند استخدام ورق الصنفرة لتلميع الدائرة الخارجية لقطعة الشغل، يجب على المشغل اتباع الوضعية المحددة في القسم السابق والإمساك بطرفي ورق الصنفرة بكلتا يديه لتلميعها. لا تستخدم أصابعك للإمساك بورق الصنفرة وتلميع الفتحة الداخلية.
عند القطع الأوتوماتيكي، يجب تعديل حامل السكين الصغير ليكون مستويًا مع القاعدة لمنع القاعدة من لمس ظرف الظرف.
عند قطع أجزاء أو مواد كبيرة أو ثقيلة، يجب ترك قدر كافٍ من المعالجة.
 

7. عملية وقوف السيارات
قطع الطاقة وإزالة الشغل.
قم بإسقاط موضع الصفر لكل مقبض، وقم بعد الأدوات والمعدات، ثم قم بتنظيفها.
التحقق من حالة كل جهاز حماية.

8. الاحتياطات أثناء التشغيل
8.1 يُمنع منعًا باتًا غير الموظفين من تشغيل أداة الآلة.
8.2 يمنع منعا باتا لمس أدوات القطع أو الأجزاء الدوارة من الأدوات الآلية أو قطع العمل الدوارة أثناء التشغيل.
8.3 التوقف في حالات الطوارئ غير مسموح به. في حالة الطوارئ، بعد استخدام هذا الزر لإيقاف الماكينة، يجب إعادة فحصه وفقًا للوائح ما قبل التشغيل الخاصة بأداة الماكينة.
8.4 لا يجوز تحريك سطح الدليل والمسمار وقضيب الضوء للمخرطة. ما لم ينص على خلاف ذلك، لا يجوز استخدام القدمين بدلاً من اليدين لتشغيل المقبض.
8.5 لا يجوز قطع الأجزاء ذات الثقوب الرملية، أو فتحات الانكماش، أو فتحات الخنادق الموجودة على الجدار الداخلي باستخدام مكشطة مثلثة.
8.6 يجب أن يصل ضغط الهواء المضغوط أو السائل للظرف الهيدروليكي الهوائي إلى القيمة المحددة قبل استخدامه.
عند تدوير قطع العمل الرفيعة التي يزيد طولها عن 4 أضعاف القطر على جانبي رأس السرير، يجب استخدام الطرف وفقًا للوائح العملية. إطار مركزي أو دعم بإطار سكين. عند التمدد خلف رأس السرير يجب إضافة أجهزة الحماية والعلامات التحذيرية.
8.7 عند قطع المعادن الهشة أو قطع المواد المعرضة للرش (بما في ذلك الطحن)، يجب إضافة حواجز واقية، ويجب على المشغلين ارتداء نظارات واقية.

9. حالة الاستخدام
الاستخدام العادي للمخرطة العادية يجب أن يستوفي الشروط التالية: تقلب جهد مصدر الطاقة في موقع أداة الآلة صغير، ودرجة الحرارة المحيطة أقل من 30 درجة مئوية، والرطوبة النسبية أقل من 80%.
9.1 متطلبات بيئة موضع أداة الآلة
يجب أن يكون موضع أداة الآلة بعيدًا عن مصدر الاهتزاز، وتجنب أشعة الشمس المباشرة والإشعاع الحراري، وتجنب تأثير الرطوبة وتدفق الهواء. إذا كان هناك مصدر اهتزاز بالقرب من أداة الآلة، فيجب إنشاء أخاديد مضادة للاهتزاز حول أداة الآلة. وإلا، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على دقة المعالجة واستقرار أداة الآلة، مما يتسبب في ضعف الاتصال بالمكونات الإلكترونية، مما يؤدي إلى حدوث أعطال ويؤثر على موثوقية أداة الآلة.
9.2 متطلبات الطاقة
بشكل عام، يتم تركيب المخارط العادية في ورش التصنيع، التي لا تعاني فقط من تغيرات كبيرة في درجات الحرارة وظروف تشغيل سيئة، ولكن لديها أيضًا معدات ميكانيكية وكهربائية مختلفة، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في شبكة الطاقة. لذلك، فإن موضع تركيب المخرطة العادية يتطلب تحكمًا صارمًا في جهد مصدر الطاقة. يجب أن يكون تقلب جهد مصدر الطاقة ضمن النطاق المسموح به وأن يظل مستقرًا نسبيًا. وإلا، فإنه سوف يؤثر على التشغيل العادي لنظام CNC.
9.3 ظروف درجة الحرارة
درجة الحرارة المحيطة للمخرطة العادية أقل من 30 درجة مئوية، ودرجة الحرارة النسبية أقل من 80%. بشكل عام، توجد مراوح عادم أو مبردات هواء داخل صندوق التحكم CNC للحفاظ على درجة حرارة تشغيل ثابتة أو الحد الأدنى من اختلاف درجات الحرارة للمكونات الإلكترونية، وخاصة وحدة المعالجة المركزية. ستؤدي درجة الحرارة والرطوبة الزائدة إلى تقليل العمر الافتراضي لمكونات نظام التحكم وتؤدي إلى زيادة الأعطال. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة، بالإضافة إلى زيادة الغبار، إلى التصاق لوحة الدائرة المتكاملة ويؤدي إلى حدوث دوائر قصيرة.
9.4 استخدم الآلة وفقًا للتعليمات
لا يُسمح للمستخدمين بتغيير المعلمات التي حددتها الشركة المصنعة بشكل تعسفي في نظام التحكم عند استخدام الأداة الآلية. يرتبط إعداد هذه المعلمات ارتباطًا مباشرًا بالخصائص الديناميكية للمكونات المختلفة للأداة الآلية. يمكن تعديل قيم معلمات تعويض الفجوة فقط وفقًا للوضع الفعلي.
9.5 لا يُسمح للمستخدمين باستبدال ملحقات الماكينة حسب الرغبة، مثل استخدام ظرف هيدروليكي يتجاوز المواصفات الواردة في الدليل. عند إعداد المرفقات، يأخذ مصنع التصنيع في الاعتبار بشكل كامل مطابقة معلمات العملية المختلفة. يمكن أن يتسبب الاستبدال الأعمى في حدوث عدم تطابق في العديد من المعلمات، وقد يؤدي أيضًا إلى حوادث غير متوقعة. يجب أن يكون ضغط الظرف الهيدروليكي، وحامل الأدوات الهيدروليكية، وغراب الذيل الهيدروليكي، والأسطوانة الهيدروليكية ضمن نطاق الضغط المسموح به ولا ينبغي زيادته بشكل تعسفي.

الوسم : آلة المخرطة العالمية اليدوية، الصين مصنعي آلة المخرطة العالمية اليدوية، الموردين، المصنع, مادة معدنية مخرطة يدوية, مخرطة تعمل يدويًا, التحكم في سرعة المخرطة اليدوية, المخرطة اليدوية, مخرطة يدوية حديثة, المواد المركبة مخرطة يدوية